山西高鋁磚性能下降的原因：
1、物料的濕度，次序，以及把握時(shí)機(jī)的不合理，都會(huì)影響到產(chǎn)品的功能。
2、是高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中傍邊氧化鋁含量未達(dá)到正常生產(chǎn)要求，導(dǎo)致其功能降低。
3、高鋁粉和高鋁骨料的混合不均勻，使得產(chǎn)品的性能有一定的差別，不穩(wěn)定。
4、成型時(shí)沒(méi)有壓力到所形成的體積密度，將對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
5、高鋁質(zhì)磚塊燒結(jié)時(shí)，磚與磚之間的間隙很密，造成溫度不均勻。
輕質(zhì)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度和理化指標(biāo)
      輕質(zhì)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度范圍一般都在1-8Mpa，依據(jù)輕質(zhì)高鋁磚的等級(jí)與質(zhì)量從而其耐壓強(qiáng)度也不同。
      輕質(zhì)高鋁磚一般被稱為保溫耐火磚，也叫高鋁保溫磚。氧化鋁量大于48%，主要是莫來(lái)石與玻璃相或剛玉共混而成的輕質(zhì)耐火材料。容積密度為0.4~1.35g/m3?？障堵蕿?6%-73%，抗壓強(qiáng)度為1-8MPa?？篃釠_擊性能較好。它的根本目的是實(shí)用保溫，正常使用時(shí)一般不會(huì)直接接觸窯溫，是一種緊貼爐壁，具有隔熱保溫作用的耐火磚制品。
      通常選擇高鋁礬土熟料和少量粘土，經(jīng)磨細(xì)后用氣泡法或泡沫法以泥漿澆注成型，溫度在1300~1500℃之間燒制。工業(yè)氧化鋁有時(shí)也可用來(lái)代替部分礬土熟料。適用于窯爐的內(nèi)襯、隔熱層，以及不受強(qiáng)烈高溫熔融物料的腐蝕和沖刷的部位。表面接觸溫度不能超過(guò)1350℃，但要與火焰直接接觸。
輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚耐火、抗熱震性能好，常用于窯爐高溫保溫層。高品質(zhì)、輕質(zhì)、高鋁質(zhì)磚可以用來(lái)做爐窯內(nèi)襯，但不適合用來(lái)做熔渣直接腐蝕的地方。

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