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山西中天銳能公司談談高鋁磚耐磨性的重要性?

來源:云更新 時間:2022-06-20 09:04:30 瀏覽次數(shù):

山西中天銳能公司為您介紹以下內容: 一、高鋁磚在壓制過程中會遇到的問題 1、坯體壓裂(或叫層裂):這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外,主要......

山西中天銳能公司為您介紹以下內容: 

 一、高鋁磚在壓制過程中會遇到的問題 

 1、坯體壓裂(或叫層裂):這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當坯料水分過高時尤其容易產生這種層裂。另外,細粉過量、結合劑過少,以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù),也是造成層裂的因素。 

 2、坯體密度不均:究其原因,是由于坯料受壓時,顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻,致使各部分的密實度不一樣。 

 3、另外,坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小,也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大,壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向,壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低,坯體的密度分布相應由緊密到疏松。如果用雙面加壓,則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。 

 二、高鋁磚生產過程中如何避免網狀的裂紋產生

 1、熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、細粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質量、坯體干燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮,以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用等,都會導致制品的表面產生網紋。

 2、高鋁磚的燒結是液相燒結,液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網絡裂紋的重要因素。

山西中天銳能公司為您介紹以下內容:

首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調制的,泥漿密度為1.50~1.65g/cm3,溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機,加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2~3min后加入筒磨粉,再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%,手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應進行困料。困料條件:溫度15~30℃,相對濕度80%以上,時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好,以減少水分蒸發(fā)。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產生的變形與時間關系,即為材料的高溫蠕變性。當材料在高溫下承受小于其限強度的某一荷載時,必然產生塑性變形,它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加,甚至會使材料破壞。此種蠕變現(xiàn)象,無疑對耐火材料的使用更為重要,因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素:強度、溫度和時間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同,可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉蠕變等,其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。

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