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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對(duì)于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周?chē)亩文獊?lái)石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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交城高鋁磚的熱疲勞及其對(duì)腐蝕的影響 一般來(lái)說(shuō)。高鋁磚的剝落損傷可分為熱應(yīng)力誘發(fā)的剝落(簡(jiǎn)稱(chēng)熱剝落)。熔渣滲入等結(jié)構(gòu)變化和熱應(yīng)力組合引起的結(jié)構(gòu)剝落(簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)剝落)。
在溫差較小的情況下，長(zhǎng)期反復(fù)加熱和冷卻后。很少出現(xiàn)熱疲勞、組織變質(zhì)和損傷的情況。也就是說(shuō)，在使用高鋁磚的窯爐中。溫度保持恒定的情況很少，但溫度頻繁變化的情況很多。這說(shuō)明傳統(tǒng)的高溫散裂評(píng)價(jià)方法不能再現(xiàn)實(shí)際窯況。此外，高鋁磚和低水泥耐火澆注料的過(guò)熱疲勞評(píng)價(jià)等。也是進(jìn)行的，但是樣品在一定循環(huán)次數(shù)下的熱振動(dòng)損傷通常是在常溫下測(cè)量的，這意味著樣品已經(jīng)在低溫范圍內(nèi)冷卻。材料中出現(xiàn)典型的脆性斷裂(低溫下可見(jiàn)損傷部分)。
測(cè)試材料的熱機(jī)械損傷可以通過(guò)一些物理特性來(lái)監(jiān)測(cè)。其中，Eadi模量是一個(gè)比較理想的參數(shù)。在這種情況下。材料的Eadi模量可以通過(guò)動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)來(lái)測(cè)量。對(duì)于高鋁磚，這是一種比較簡(jiǎn)單的測(cè)量數(shù)量與機(jī)械強(qiáng)度關(guān)系的方法。
