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由于山西異型高鋁磚是形狀不規(guī)則的耐火磚，雖然可以制成不同材料的耐火磚。但由于其重量或形狀不易成型或燃燒，因此不易制作。 異型耐火磚一般用于火口、爐門、管道處或帶鋼構(gòu)件的一些不規(guī)則部位，但由于異型耐火磚的數(shù)量較少，成型質(zhì)量差。由于數(shù)量不多，很多廠家都是手工或液壓制造的。
若為生產(chǎn)粘土、高鋁磚的耐火磚，重100kg以上，與預(yù)制成的比例較高，因?yàn)闈茶T成型工藝簡(jiǎn)單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚，必須控制好水的排放，燒制過(guò)程中可以與標(biāo)準(zhǔn)型磚一起燒成。若自由水與結(jié)晶水排放不完全，則燒成后易炸裂。 如果異形耐火磚單重小，用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高，成型難度大。干燥后需要高溫?zé)Y(jié)。由于中間干燥過(guò)程周期長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中的工藝會(huì)比常用的標(biāo)準(zhǔn)磚耗時(shí)。若過(guò)重的磚塊燒成率較低。
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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對(duì)于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周圍的二次莫來(lái)石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
