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山西高鋁磚的特性有： 1、耐火度。高鋁磚本文所設計的硅酸鋁耐火材料和物品的產(chǎn)品品種，增加了氧化鋁的耐火度，含量的增加，通常由不低于1750年至1790年℃。 Al2O3含量大于95%的氧化鋁磚，耐火度高達一九零零年至2000年℃。
2、載荷軟化溫度。軟化下二氧化硅高鋁磚制品負載增加和堿金屬氧化物含量降低點，但低于約1420年至1530年的粘土℃時。氧化鋁。大于95%的氧化鋁磚，其軟化負載下向上指向1600℃的內(nèi)容。
3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且信息技術進行含量高，所以可以通過此類活動材料管理對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗風險控制能力。
4、耐熱沖擊性。氧化鋁磚，耐火磚溫度變化時因膨脹差異導致的應力集中。因此，粘土制品高鋁磚產(chǎn)品較差的抗熱震性，通常僅3-5次冷卻的水的數(shù)量。
5、燃燒線變化。在燒成溫度和時間足夠的情況下，高鋁磚的體積穩(wěn)定，再燒線的變化較小。
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山西高鋁磚產(chǎn)生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強度很大，可以代替高質量硅磚使用。 黑點是{精}生產(chǎn)中一個簡單的場景。這種磚的特點是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點有些能夠從頭燒白。
但當鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時，對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨存在時，著色不明顯，磚略呈藍色，鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著色和燒結而產(chǎn)生黑點。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風爐，電爐爐頂、鼓風爐、反射爐和回轉窯的內(nèi)襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。
